Gummihardhet er nært knyttet til formuleringssystemet.

I begge Kinesiske gummi deler fabrikker og Vietnam gummi deler fabrikker , hardhet er en av de viktigste indikatorene innen gummiproduktutvikling, kvalitetskontroll og produksjon av tilpassede gummideler.

Hardhetskontroll i tilpassede gummideler hovedsakelig avhenger av:

Valg av basispolymer

Vulkaniseringssystem

Forsterkende fyllstoffer

Myknere/myknere

Nøkkelfaktorer som påvirker Shore A hardhetsmåling

1. Påvirkning av prøvetykkelse

Shore A-hardhet måles ved inntrengningsdybden til trykkfoten.

Utilstrekkelig tykkelse → betydelig deformasjon → høyere hardhetsavlesning

Større tykkelse → mindre deformasjon → lavere hardhetsavlesning

Derfor stor Kinesiske gummi deler fabrikker Følg strengt standard tykkelseskrav for å sikre batchkonsistens.

2. Påvirkning av trykkfots projeksjonslengde

I henhold til standarder skal innrykkeren stikke ut 2,5 mm utover trykkflaten.

Når den presses mot metAlle sammen eller glass, skal hardhetstesteren lese 100°.
Hvis projeksjonslengden avviker, oppstår det systematiske målefeil.
Dermed kalibrerer både kinesiske og vietNavnsiske fabrikker jevnlig hardhetstestere.

3. Påvirkning av Indenter Tip Condition

Slitasje av innrykkspissen endrer diameteren og endrer trykket per arealenhet.

Større spissareal → lavere trykk → høyere hardhetsavlesning

Produsenter av gummipakninger, slanger og vibrasjonsisolatorer erstatter rutinemessig slitte innrykkere for å opprettholde nøyaktigheten.

4. Påvirkning av temperatur

Gummi er temperaturfølsomt: høyere temperaturer reduserer hardheten.

Følsomhet varierer etter polymer:

NR → mindre følsom

CR, SBR → mer følsom

Både kinesiske og vietNavnsiske gummifabrikker tester vanligvis hardhet ved 23 ± 2°C.

5. InnflyTelse av lesetid

Etter at innrykk har penetrert gummioverflaten, krypdeformasjon oppstår:

Umiddelbar lesing → høyere verdi

Stabilisert lesing → lavere verdi

Forskjellen kan være 5–7 Shore A.
Derfor blir det vanligvis tatt hardhetsavlesninger innen 1 sekund etter å ha trykket.

Metoder for justering av gummihardhet

1. Justering av fyllstofflasting

Økende forsterkende fyllstoffer øker hardheten.

Høyhardhetsforbindelser → høyt fyllstoffinnhold, lavt polymerinnhold

Men behandlingen blir vanskeligere

Fabrikker som produserer tilpassede deler med høy hardhet (støtteblokker, vibrasjonsputer) balanserer forsterkning og bearbeidbarhet nøye.

2. Justering av svovelinnhold

Mer svovel → høyere tverrbindingstetthet → høyere hardhet.

Fordeler:

Stabil formulering

God behandlingsyTelse

Ulempe:

Dårlig varmebestandighet

Derfor, Vietnam gummi deler fabrikker bruk denne metoden konservativt for varmebestandige produkter.

3. Justering av myknerinnhold

Effektiv for myke forbindelser under 60°A.

Myknere øker fleksibiliteten i myke tetninger, pakninger og dempende produkter.

Grunnhardhet av vanlige gummimaterialer

Disse grunnhardhetsverdiene fungerer som viktige referansedata for både kinesiske og vietNavnsiske gummifabrikker ved utforming av nye formuleringer.

Effekt av fyllstoffer / myknere på hardhet

Hardhetring pr 1 ph tillegg:

Fyllstoffer som øker hardheten

FEF / HAF / EPC: +0.5

ISAF: +2.5

SAF, rykende silika: +2.5

SRF: +0.33

Hydrert silika: +0.4

Termisk svart / Hard leire: +0.25

Kalsiumkarbonat: +0.167

Belagt kalsiumkarbonat: +0.142

Materialer som reduserer hardheten

Mineralgummi: –0.2

Fete myknere: –0.67

Naftenisk olje / Parafinolje: –0.5

Aromatisk olje: –0.588

Formel for beregning av gummihardhet

Estimert hardhet = grunnhardhet + (dosering × hardhetringsverdi)

Denne beregningsmodellen er mye brukt i tilpasset design av gummideler av både kinesiske og vietNavnsiske gummifabrikker, noe som muliggjør rask formuleringsforutsigelse og akselererende utviklingssykluser.

Gummihardhet er nært knyttet til formuleringssystemet.