Velg språk Silikongummi er den største kategorien blant organiske silisiumprodukter . Det er en høymolekylær polymer med en uorganisk Si–O–Si hovedkjedestruktur og organiske sidegrupper, som kombinerer både uorganiske og organiske egenskaper.
Sammenlignet med konvensjonelle organisk gummi, silikongummi besitter utmerket varmebestandighet, værbestandighet, elektrisk isolasjon, kjemisk stabilitet , og fysiologisk treghet , noe som gjør den mye brukt i elektrisk, elektronikk, bilindustrien, mat, husstand , og fritidsprodukter næringer.
1. Høytemperatur vulkanisert silikongummi
Silikongummi er hovedsakelig klassifisert i høytemperaturvulkanisert (HTV) og romtemperatur vulkanisert (RTV) typer. De RTV silikongummi kan deles videre inn i kondens-kur og tillegg-kur systemer.
HTV silikongummi brukes hovedsakelig til å produsere ulike vulkaniserte gummideler , som f.eks tetningsringer for biler, pakninger, kabelkapper, tastaturledende partikler , og medisinske silikonrør.
I kontrast, RTV silikongummi brukes ofte som lim, pottemasser , eller materialer for å lage støpeformer , hvorav noen fungerer som ikke-vulkaniserte gummikomponenter i senere bearbeiding eller beskytTelseskonstruksjoner.
HTV silikongummi inkluderer flere typer: metyl silikongummi (MQ), metylvinyl silikongummi (VMQ, den mest brukte) , og metyl vinyl fenyl silikongummi (PVMQ) , kjent for sin utmerkede lav temperatur og strålingsmotstand.
Blant dem, VMQ inneholder en liten mengde vinylsidekjeder, noe som øker vulkaniseringsreaktiviteten. Den kan bruke ulike peroksidherdere og forbedrer effektivt kompresjonssett motstand , en kritisk egenskap for høyyTelses vulkaniserte gummideler slik som O-ringer og tette pakninger.
Dette materialet viser utmerkede prosessegenskaper, glatte ekstruderingsoverflater og enkel betjening, noe som gjør det til et av de mest brukte HTV silikongummi i markedet.
1.1 Årsaker til gulning i silikongummi
I faktisk produksjon av HTV silikongummi , a sekundær vulkanisering prosess er ofte nødvendig for å fjerne gjenværende peroksidbiprodukter og øke tverrbindingstetthet , og dermed forbedre mekanisk styrke og stabilitet av vulkaniserte gummideler.
Imidlertid, under denne prosessen, noen silikongummiprodukter kan stille ut gulning eller redusert åpenhet , som direkte påvirker deres anvendelse i industrier med høy renhet som f.eks mat, medisinsk , og solcelleanlegg sektorer.
Forskning indikerer at årsakene til gulning inkluderer:
Spor metAlle sammenelementer eller nitrationer (NO₃⁻) i rågummi eller tilsetningsstoffer, som utløser gulning under sekundær vulkanisering;
Peroksidnedbrytning genererer aceton , som fører til α-hydroksybutyraldehyd kondensasjon og dannelse av konjugerte forbindelser;
De pH-nivå av rykende silika påvirker gulningsintensiteten betydelig.
Dermed fokuserer forbedringstiltak generelt på rå tyggegummi, rykende silika , og tilsetningsstoffer.
1.2 Tiltak for å forbedre gulningsmotstanden
Forskere har foreslått flere løsninger mot gulning , som f.eks:
Bruker modifisert silikonolje som fungerer både som en tverrbindende co-agent og anti-gulningsmiddel under vulkanisering, hemme misfarging mens akselerere herdehastigheten;
Ansetter pasta-type bis(2,5-peroksid) vulkaniseringsmidler med forbedret stabilitet for å produsere svært gjennomsiktig vulkaniserte gummideler ;(https://www.sunlitetek.com/)
Introduserer organiske overflateaktive stoffer i løpet av pyrogen silikabehandling for å kontrollere partikkelstørrelse og forbedre spredning;
Legger til pyrofosfatbaserte tilsetningsstoffer mot gulning , som forbedrer yTelsen mot gulning uten å gå på akkord sammensatte gummiegenskaper.
Disse tilnærmingene forbedrer ikke bare utseende kvalitet av silikongummiprodukter , men også forbedre behandlingsstabilitet av ikke-vulkaniserte gummikomponenter under preforming og sekundær vulkanisering.
2. Konklusjon
I de siste årene har Kinas organisk silisium industri har utviklet seg raskt, med monomer produksjonskapasitet nå metning. Store bedrifter beveger seg mot høy kvalitet og funksjonaliserte silikonprodukter.
Vulkaniserte gummideler har blitt en avgjørende gren av high-end silikongummiprodukter , mye brukt i bilindustrien, konstruksjon, elektronikk, medisinsk , og ny energi næringer.
I mellomtiden, ikke-vulkaniserte gummikomponenter brukes i økende grad i vedheft, forsegling , og strukturell fylling applikasjoner, som danner en uunnværlig kobling i produksjonskjede av silikongummi.
Som markedets forventninger til utseende og yTelse fortsetter å stige, forhindrer gulning og vedlikeholde åpenhet og stabilitet i silikongummiprodukter har blitt viktige teknologiske retninger som driver materialoppgradering og bredere anvendelse av silikongummi.
Silikongummi er den største kategorien blant organiske silisiumprodukter.
