Velg språk I produksjonsprosesser av kinesiske gummidelerfabrikker og vietNavnsiske gummidelerfabrikker , for å sikre stabil yTelse av produkter under transport og levetid, vies spesiell oppmerksomhet til antialdringsformler og kontroll av lagringsmiljø.
1. Hva er gummialdring? Hva er dens overflateskilt?
Under bearbeiding, lagring og bruk av gummi og dets produkter, vil de fysiske, kjemiske egenskapene og den mekaniske yTelsen til gummi gradvis forringes på grunn av de kombinerte effektene av interne og eksterne faktorer, og til slutt miste brukbarheten. Denne endringen kAlle sammenes gummialdring. Overflateskiltene inkluderer sprekker, klebrighet, herding, mykning, pulverisering, misfarging og formutvidelse.
2. Hva er faktorene som påvirker aldring av gummi?
Årsakene til aldring av gummi er som følger:
(en) Oksygen: Når gummi kommer i kontakt med oksygen, oppstår molekylære kjedereaksjoner, noe som fører til kjedebrudd eller overdreven tverrbinding, og dermed endre yTelsen. Oksidasjon er en viktig årsak til aldring av gummi.
(b) Ozon: Ozon, som har høyere kjemisk aktivitet, kan også skade molekylkjeder. Spesielt når gummi er i en deformert tilstand, vil det dannes vertikale sprekker, kjent som "ozonsprekking".
(c) Varme: Å øke temperaturen vil akselerere oksidasjonshastigheten. Mange produsenter av gummideler (inkludert fabrikker i Kina og Vietnam) utfører varmealdringstester for å sikre at produktene opprettholder elastisitet og styrke selv i høytemperaturmiljøer.
(d) Lys: Ultrafiolette stråler kan direkte bryte molekylære kjeder eller indusere oksidasjonsreaksjoner, som hovedsakelig oppstår på overflaTelaget av gummi.
(e) Mekanisk stress: Gjentatt stress forårsaker skade på molekylkjeder og utløser oksidasjonsreaksjoner.
(f) Fuktighet: Fuktighet kan løse opp hydrofile grupper i gummi, og akselerere aldring.
I tillegg inkluderer andre faktorer kjemiske medier, metAlle sammenioner, høyenergistråling, elektrisk energi og biologiske faktorer.
Høykvalitets vietNavnsiske gummidelerfabrikker utfører vanligvis eksperimenTelle simuleringer av disse faktorene i henhold til applikasjonsscenariene til forskjellige kunder for å kontrollere aldringshastigheten fra kilden.
3. Hva er kategoriene for testmetoder for gummialdring?
(en) Testmetoder for naturlig aldring: Inkludert atmosfærisk aldring, naturlig lagringsaldring, underjordisk aldring, biologisk aldring, etc.
(b) Testmetoder for kunstig akselerert aldring: Inkludert varmealdring, ozonaldring, lett aldring, kunstig klimaaldring, biologisk aldring, høyenergistrålingaldring, etc.
I bransjen, Kinesiske gummi deler fabrikker som har CNAS-laboratorier er utstyrt med komplette testmuligheter for kunstig akselerert aldring for å møte testbehovene til kunder med høy standard innen bilindustrien, elektronikk, industriell forsegling og andre felt.
4. Temperaturvalg for aldringstest av gummi varmluft
For naturgummi er testtemperaturen vanligvis 50–100 ℃; for syntetisk gummi er det 50–150 ℃. Eksempler:
Nitrilgummi: 70–150℃
Fluorosilikongummi: 200–300℃
VietNavnsiske gummi deler fabrikker vanligvis vedta middels til høyt temperaturområde tester når du eksporterer til europeiske og amerikanske markeder, mens Kinesiske gummi deler fabrikker implementere mer presis graderingskontroll for varmealdring i henhold til forskjellige bruksscenarier (som biltettningsringer, elektroniske støtdempere) for å sikre samsvar med internasjonale kvalitetsstandarder.
I produksjonsprosesser av kinesiske gummidelerfabrikker og vietNavnsiske gummidelerfabrikker , for å sikre stabil yTelse av produkter under transport og levetid, vies spesiell oppmerksomhet til antialdringsformler og kontroll av lagringsmiljø.
