Vår prosess

Vi har spesielt etablert et hardt forsyningsforsyningssystem, som tjener som første linje for forsvar for rå materialkvalitet. Med komplett og avansert testutstyr analyserer vi alle slags rå materiale, undersøker vi dem én etter én i henhold til forsiktig formulert inspeksjonsstandarder. Bare når hver gjeng med rå materialer passerer godt, kan den få kvalifikasjonen til å gå inn i produksjonslinjen og sikre den utmerkede grunnleggelsen av produkter fra kilden. - Hva?

Innføring av et helt automatisk batterisystem starter en intelligent transformasjon i blandingsprosessen. Med den effektive operasjonsmoden og super- nøyaktige batterievnen, blåser systemet perfekt forskjellige rå materiale i den optimale proporsjonsproporsjonen, fortsettes gummikomponentene med konsistent kvalitet for påfølgende produksjon, og gir sterk støtte for den glatte fremgangen av hele produksjonsprosessen. Hver del av gummier må passere tester for egenskaper, Mooney og revologiske endringer før neste prosess fortsetter. - Hva?

De to produksjonsbasene er utstyrt med mer enn 90 sett vulcaniseringsmoldutstyr, som danner en stor produksjonsfordel. Under prosessen er IPQC arrangert for å bekrefte den første og siste prøven av hele prosessen, overvåke utstyret og moldtemperatur, og sjekk produktets dimensjoner, hardhet og utseende. Dersom kvalifikasjonshastigheten er lavere enn 90 %, bør avsluttet for forbedring initieres for å sikre at ikke- tilsvarende produkter ikke strømmer ut. Samtidig introduserer firmaet roboteautomatisk moldmoldutstyr, som ikke bare er en oppgradering av produksjonsprosessen, men også en ultimate oppfølging av produktkvalitet. Med høy presisjon og stabilitet sikrer automatisert utstyr at hvert produkt holder seg til stridsprosessestandarder under moldstadiet, og at produktet ser ut og den indre performansen er perfeksjon.

I avlyttingsprosessen viser firmaet sterke tekniske reserver og innovasjonskapasiteter, med flere automatiserte deburrende metoder, som fryse avbrytelse, slå og sentrifugal-kant-trimming applisert i parallel. Hver prosess gir fullt spill til sine egne fordeler, målt for å løse avvikelsen av ulike produkter. Selv om det sikrer den avgjørende effekten, forbedrer produksjonseffekten meget mye og øker den totale produksjonsrytmen. Samtidig, å stole på fullstendig automatisk synsforsikringsutstyr, fokuserer firmaet på alle detaljer om utseendet av høyt-presisjonelle produkter. - Enhver liten defekt har ingen steder å gjemme seg. Med nesten strenge inspeksjonsstandarder sikrer produktet at utseendet er 100 % kvalifisert og tillater høye kvalitetprodukter å gå inn på markedet herfra. - Hva?

Flere sett fullstendig automatiske pakningsutstyr med både telling og vektfunksjoner er introdusert for å redusere usikkerheten forårsaket av manuelt innblanding i pakningsprosessen. Precist å telle sikrer nøyaktigheten av produktet, og forsiktig veier garantier for at pakningen av produktet møter standarder, som gir en solid stiftelse for produkter som er klare til å sende ut. - Hva?

Vi eier et stort lager på over 5000 kvadratmeter, med vitenskapelig og rimelig indre planlegging. Den deles nøye i henhold til produktkategorier, batcher og andre faktorer. Qualifiserte produkter fra slutten av produksjonslinjen går rett inn i lageret og venter på påfølgende allocation, sikre et passende lagerområde og passende søk etter produkter. - Hva?

Før du forlater lageret må alle produkter gjennomføre en streng kvalitets bekreftelsesprosess igjen. Hver kvalifisert inspeksjonsrapport er som et "pass til å dra ut." Bare når det er sikret at produktet møter alle standarder, vil det overleveres til kunden, som fullfører den perfekte lukkede - loop fra produksjonen til å levere og tillate kunden å høste tilfredsstillelse og tillit.